Die Genauigkeit einerAnzeige für das WählenDie Zahl der Einheiten, die auf dem Zifferblatt abgelesen werden können, wird oft als die Anzahl der Einheiten verstanden.Dies ist lediglich der Konzeptwert des Graduierungswerts und entspricht nicht der tatsächlichen Messfähigkeit des gesamten Zifferblattes.Das Kreislaufzifferblatt hat in der Regel 100 gleichmäßig geteilte Skalenwerte, wobei jedes Gitter eine Bewegung von 0 entspricht.01 Millimeter der MessstangeDer Gradationswert eines Mikrometers kann 0,001 Millimeter erreichen.Ein geringerer Graduierungswert bedeutet jedoch nicht unbedingt, dass zuverlässige Ergebnisse des entsprechenden Niveaus unter allen Arbeitsbedingungen erzielt werden können.Die Genauigkeit eines Zifferblattanzeigers muß in Kombination mit Anzeigfehler, Anzeigvariabilität, Rückkehrfehler, Messkraft, Klemmsteifigkeit und der Umgebung beurteilt werden.Vor allem in Szenarien wie der mechanischen Verarbeitung, Schimmeldebugging, Schacht-Runout-Erkennung und Montage-Ausrichtung, ist das Verständnis dieser Indikatoren wichtiger als nur auf die Zifferblatt-Skala zu schauen.
1Der Zifferblattanzeiger ist ein allgemeines Längenmessgerät in Form eines Messgeräts.Der Gradationswert eines gemeinsamen mechanischen Indikators beträgt 00,01 mm, d. h. wenn der Zeiger eine kleine Markierung bewegt, wird der Messstab um 0,01 mm verschoben.Diese Lesekapazität eignet sich für die Beurteilung der Höhenunterschiede von Ebenen vor Ort, axiale Auslauf, radiale Auslauf, Parallelismusregelung und Montageabweichungen.
2Der Graduierungswert gibt lediglich den Grad der Verfeinerung des Lesens an, kann aber nicht unmittelbar den Messfehler darstellen.01 Millimeter können Messwerte mit einer Genauigkeit von einem Hundertstel Millimeter anzeigenIm tatsächlichen Gebrauch wird es jedoch auch durch Faktoren wie die Freiraum des Racks und des Getriebegetriebes, die Reibung des Zeigers, die Geradheit des Messstäbes,Kontaktzustand des MesskopfesDie Beschreibung des Graduierungswerts als Präzision kann leicht zu Abweichungen im Prozessurteil führen.
3In Industrieanlagen werden für relative Vergleichsmessungen häufig Zifferblattanzeiger verwendet.oder bereits verarbeitete Referenzflächen auf Null setzenDiese Messmethode kann einige systematische Fehler reduzieren und eignet sich besser für die Bestimmung von Teilausfluss, Ablenkung,und Klemmbedingungen. Wenn eine nachvollziehbare Größenbestimmung erforderlich ist,Es ist auch erforderlich, die Angaben zu Fehlern und Wiederholbarkeitsdaten in der Prüfbescheinigung oder im Kalibrierbescheinigung des Zifferblattes zu überprüfen..
4Die Genauigkeit des Zifferblattanzeigers hängt auch vom Bereich ab.Mikrometer mit längerer Reichweite eignen sich für Szenarien mit großen VerschiebungsänderungenBei präzisen Messungen werden die Ergebnisse der Messungen in einem bestimmten Bereich ermittelt.Es wird nicht empfohlen, den Zeiger kontinuierlich am Rand des Bereichs arbeiten zu lassenNormalerweise wird vor der Nullstellung eine kleine Bewegung vorbelastet, und der Messstab wird in einen stabileren Arbeitsbereich gebracht.
1.. Der gemeinsame Toleranzwert einerMikrometerist 0,01 Millimeter, was für die allgemeine mechanische Verarbeitung und Montageprüfungen geeignet ist.Und es gibt hundert Abschlüsse auf dem Zifferblatt.Für die Ausrichtung von Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Bohrmaschinen und MontageplattformenDas Mikrometer kann die geringfügigen Verschiebungsänderungen des Werkstücks oder der Vorrichtungen visuell anzeigen..
2. Der gemeinsame Graduierungswert einesMikrometerDer Vergrößerungsmechanismus eines Mikrometers ist empfindlicher,und es hat höhere Anforderungen an die Vibration, Staub, Seitenkraft des Messstäbes und Stabilität der Halterung.Einfache Ersetzung durch ein Mikrometer kann nicht unbedingt zu stabileren Daten führenStattdessen kann es zu Situationen wie Zeigerrüttel und Schwierigkeiten beim Beurteilen der Lesung kommen.
3. DieDigitale AnzeigeDie Auflösungen sind üblich 0,01 Millimeter, 0,005 Millimeter und 0,001 Millimeter.Das digitale Lesen verringert den Einfluss von Parallax.Es ist jedoch immer noch darauf zu achten, dass der Anzeigefehler, die Wiederholbarkeit, der Rückgabefehler und der Zustand der Batterie berücksichtigt werden.Für digitale Anzeigen mit höherer Auflösung, müssen sie noch in Verbindung mit stabilen Stützen und standardisierten Messmethoden verwendet werden.
4Der gewählte Gradationswert sollte der gemessenen Toleranz entsprechen.01 mm können in der Regel den Anpassungsanforderungen vor Ort entsprechen.Wenn sich die Toleranz auf 0,01 mm annähert, müssen die Unsicherheitsfaktoren des Messsystems besonders kontrolliert werden.Ein gewöhnlicher Zifferblattanzeiger ist in der Regel nicht als Hauptbestimmungsmittel geeignet und sollte mit einem Mikrometer kombiniert werden., ein luftbetriebenes Messgerät, ein Vergleichsgerät oder ein eigenes Messgerät.
1.. Anzeigungsfehler bezieht sich auf die Differenz zwischen dem von der Zifferblattanzeige erhaltenen Messwert und dem Standardverschiebungswert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, eine Kombination von Messblöcken oder andere Standardvorrichtungen verwendet werden, um die Messstange zu veranlassen, eine bekannte Verschiebung an der angegebenen Messstelle zu erzeugen.Die Abweichung zwischen dem Messwert des Zifferblattes und dem Standardwert wird dann erfasst.Dieser Indikator kann die kombinierten Fehler des Übertragungsmechanismus, der Waageplatte, des Zeigers und des Messstabsystems widerspiegeln.
2Der Indikationsfehler wird nicht durch einen einzelnen Punkt bestimmt, sondern sollte anhand der Leistung verschiedener Messsegmente bewertet werden.Der Fehler des Mikrometers kann bei Null variieren, der mittlere Teil des Messbereichs und das Ende des Messbereichs.und die Reibung der Messstange beeinflussen alle die Messwerte jedes Segments. The verification regulations set corresponding maximum allowable error items for indicating gauges with different graduation values and different measurement ranges to evaluate their metrological performance.
3Bei der Verwendung der Ausrüstung vor Ort ist zwischen den Kalibrierungsdaten und den tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu unterscheiden.Die Kalibrierung erfolgt in der Regel in einer stabilen Umgebung und mit Standardgeräten, während die Messungen vor Ort durch Vibrationen der Maschine, Ölverschmutzung, Temperaturschwankungen, Verformungen der Leuchten und Beobachtungswinkelfehler beeinträchtigt werden können.Die Qualifikation des Zifferblatt-Zertifikats gibt lediglich an, dass die Messleistung den vorgegebenen Anforderungen entspricht., bedeutet jedoch nicht, daß beliebige willkürliche Klemmungen oder Messungen zuverlässige Ergebnisse liefern können.
4Für die Verarbeitung und Inspektion ist das Risiko umso höher, je näher der Indikationsfehler an dem gemessenen Toleranzbereich liegt.3 mm, wobei die Einstellung mit einem Zifferblattanzeiger mit einem Gradationswert von 0,01 Millimeter erfolgt, die Steifigkeit der Stütze, der Winkel des Messkopfes,und die Stabilität der Messung beeinflussen alle das Urteil. Die Messstabrichtung sollte zu diesem Zeitpunkt möglichst mit der Richtung der gemessenen Verschiebung übereinstimmen.und mehrfache Wechselmessungen zur Bestätigung durchgeführt werden.
