Titanschrauben sind eine Art Befestigungsmittel mit hervorragender Leistung und werden in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der chemischen Ausrüstung, in medizinischen Geräten und in anderen Bereichen weit verbreitet.als Schlüsselbefestigungsmittel, ihre Leistung ist unmittelbar mit der Zuverlässigkeit und Sicherheit von Ausrüstungen in der Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten, der Marine und anderen Bereichen verbunden.Der Produktionsprozess von Titanschrauben hat erhebliche Auswirkungen auf ihre Qualität und Leistung..
Der Produktionsprozess von Titanschrauben umfasst hauptsächlich die Auswahl des Rohstoffs, die Verarbeitung und Herstellung, die Oberflächenbehandlung und die Qualitätskontrolle usw.
Auswahl der Rohstoffe
Die Rohstoffe von Titanschrauben sind hauptsächlich reines industrielles Titan oder Titallegierungen.Industrielles reines Titan weist eine ausgezeichnete Schmiedefähigkeit und Plastizität auf und eignet sich zur Herstellung herkömmlicher TitanschraubenTitallegierungen weisen eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich für die Herstellung von Titanschrauben mit besonderen Anforderungen.Es ist notwendig, geeignete Rohstoffe nach verschiedenen Anwendungsszenarien und Anforderungen auszuwählen..
Verarbeitung und Herstellung
Die Verarbeitung und Herstellung ist das zentrale Glied im Herstellungsprozess von Titanschrauben.Schmieden oder Zeichnen zur Erstellung der ursprünglichen Form der StifteAls nächstes werden die Stäbe durch Drehen, Fräsen, Bohren, Pflasten usw. verarbeitet, um Fäden zu erzeugen, und die Fäden werden hitzebehandelt, um ihre Härte und Festigkeit zu erhöhen.nach Verfahren wie Polieren und Reinigen, erhält man das endgültige Titanschraubprodukt.Parameter wie Heiztemperatur und Verformungsgeschwindigkeit müssen streng kontrolliert werden, um die Qualität und Leistung von Titanschrauben zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbares Element im Herstellungsprozess von Titanschrauben.Verschleißfestigkeit und ästhetische Anziehungskraft von TitanschraubenZu den üblichen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Anodisierung, Galvanisierung, Sandblasen, Schießschleifen usw.Bei der Anodisierung werden Titanschrauben in eine Elektrolytzelle eingetaucht, die säurehaltiges Elektrolyt enthält, und ein elektrischer Strom auf die Oberfläche der Schrauben aufgetragen, um einen Oxidfilm zu bildenBei der Elektroplattierung werden Schrauben in einen Elektrolyt eingetaucht, der Metallionen enthält.Das Metall wird auf der Oberfläche der Schrauben abgelagertSandblasen und Schussblasen beinhalten die Verwendung eines Hochdruckluftstroms oder einer Sandblasmaschine, um Schleifstoffe auf die Oberfläche der Schrauben zu sprühen.Entfernen von Oberflächen-Oxid-Schichten und Schmutz, um ihre ästhetische Anziehungskraft zu verbessern.
Qualitätskontrolle
Die Qualitätsprüfung von Titanschrauben umfasst die Prüfung des Erscheinungsbildes, die Abmessungserkennung, die Prüfung der mechanischen Eigenschaften, die Analyse der chemischen Zusammensetzung usw.Bei der Sichtprüfung wird hauptsächlich die Oberfläche der Schrauben überprüft.Die Dimensionsprüfung erfolgt durch Messung von Parametern wie Länge, Durchmesser,und der Gewindegröße einer Schraube, um festzustellen, ob ihre Abmessungen den Anforderungen entsprechenMechanische Eigenschaftsprüfungen umfassen hauptsächlich Zug-, Biege- und Härteprüfungen usw., die zur Bewertung der Festigkeit und Härte von Schrauben verwendet werden.Die Analyse der chemischen Zusammensetzung erfolgt durch Prüfung der Elementarsammensetzung von Schrauben, um sicherzustellen, dass ihre chemische Zusammensetzung den Normen entspricht..
Der Produktionsprozess von Titanschrauben umfasst die Auswahl des Rohstoffs, die Verarbeitung und Herstellung, die Oberflächenbehandlung und die Qualitätskontrolle usw.Durch wissenschaftliche Prozesskontrolle und strenge Qualitätskontrolle, können Titanschraubenprodukte mit ausgezeichneter Qualität und stabiler Leistung hergestellt werden.Der Produktionsprozess von Titanschrauben wird auch kontinuierlich verbessert und perfektioniert, um den Anforderungen verschiedener Bereiche gerecht zu werden..
