Mit der kontinuierlichen Innovation der industriellen Technologie werden Titan-Tees als Schlüsselkomponente für Flüssigkeitsverbindungen immer häufiger in der Petrochemie, der Luft- und Raumfahrt,medizinische Ausrüstung und andere BereicheIhre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ihr hohes Gewichtsverhältnis machen sie zu einem wesentlichen Bestandteil für den stabilen Betrieb komplexer industrieller Systeme.Da die Leistungsanforderungen an Werkstoffe in industriellen Systemen weiter steigen, ist der Herstellungsprozess von Titan-Tees der Fokus der Industrie geworden.
I. Kunststoffformprozess
Hydraulisches Ausbuchtungsprozess
Mit einem geraden Rohrlappen mit dem gleichen Durchmesser wie der Titantief wird an beiden Enden des Rohrlappen synchroner Druck durch eine hydraulische Presse ausgeübt.die Metallströmung in Richtung des Zweigrohrs unter dem hohen Druck der inneren FlüssigkeitDieses Verfahren erfordert eine ausgewogene konvexe Matrize, um die Bildung des Zweigrohrs zu unterstützen, und ist für Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Titan geeignet.Es kann eine einheitliche Wanddicke des Zweigrohrs erreichen und ist sehr effizient.
Warmpressverfahren
Ein Rohr, der größer ist als der Durchmesser des Tees, wird abgeflacht, dann erhitzt und durchbohrt.und das Zweigrohr wird durch Druckdruck geformtDieses Verfahren hat geringe Anforderungen an die Ausrüstungstonnage und eignet sich für Materialien mit schlechter Hochtemperaturplastizität wie Titan,Aber es erfordert eine präzise Kontrolle der Heiztemperatur und Verformungsrate.
Ausfüllung durch Extrusion
Ein unkomprimierbares Medium wird in die gerade Rohrleere gefüllt.und das Metall und das Füllmaterial werden gleichzeitig durch bidirektionale Oberstangen aus den Radiallöchern der Matrize extrudiert, um das Zweigrohr zu bildenDiese Methode kann mechanische Kratzer an der Innenwand vermeiden, und die Extrusionshöhe kann das 2- bis 3-fache des Rohrdurchmessers erreichen.Es eignet sich für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Qualität der Innenwand.
II. Bearbeitungsprozess
Endreduzierungsmethode
Es wird ein Rohrleeren mit einem Durchmesser von 15% bis 30% größer als das Fertigprodukt verwendet, wobei die Enden lokal erhitzt und der Durchmesser verringert wird, um einen mittleren Vorsprung zu bilden.und dann sind Löcher gebohrt und flanged in der hervorstehenden TeilDiese Methode eignet sich für große Titan-Tie mit DN50-DN600, aber der Prozeß ist komplex, die Ausbeute ist gering und die Wanddicke muss streng überwacht werden.
Bearbeitungsverfahren
Das Material der Stange oder der Platte wird durch Verfahren wie Drehen und Bohren direkt geschnitten, geschmiedet und bearbeitet, um das Tee zu bilden.mit geringer Materialnutzung, aber hoher Maßgenauigkeit, und wird häufig für kleine Rohrverbindungen mit DN25 oder weniger verwendet.
III. Schweißverfahren
Schweißverfahren mit gleichem Durchmesser
Nach dem Öffnen eines Lochs im Hauptrohr wird eine Sattel-förmige Rille entworfen, und das Zweigrohr und das Hauptrohr werden mit einem Fluss-Kerndraht CO geschweißt₂Gasgeschütztes Schweißen: Die Schwingungsamplitude der Schweißfackel und die Länge der wiederholten Schweißperlen müssen kontrolliert werden.und der dreieckige unvollständige Bereich am Schnittpunkt der Bauchschweißungen muss sorgfältig behandelt werden, um die Gleichmäßigkeit des Schweißes und die Druckfestigkeit zu gewährleisten.
IV. Auswahlgrundlage des Verfahrens
Eigenschaften des Materials:Titanium weist eine schlechte Plastizität bei Raumtemperatur auf, und für Spezifikationen von DN50 und höher werden meistens Methoden des Warmpresses oder der Endreduktion verwendet.bei kleinen Produkten können Methoden der Kaltextrusion oder der Bearbeitung verwendet werden.
Spezifikationsanforderungen:Das hydraulische Ausbuchten eignet sich für die Chargenproduktion von Standardteilen, während das Schweißen für unregelmäßige oder maßgeschneiderte Anforderungen geeignet ist.
Qualitätsgrad:Kunststoffformverfahren werden in Hochdruckszenarien bevorzugt, während Schweiß- oder Bearbeitungslösungen in Niederdruckszenarien berücksichtigt werden können.
V. Schlüsselpunkte der Qualitätskontrolle
Materialvorbehandlung:Die chemische Zusammensetzung und Korrosionsbeständigkeit von Titanrohren müssen streng getestet werden.
Wärmebehandlung:Beseitigung der Restbelastung nach der Formung und Verbesserung der Strukturfestigkeit;
Nichtzerstörende Prüfung:Durchführung von Penetrantprüfungen oder radiographischen Prüfungen von Schweißungen und geformten Teilen.
Der Herstellungsprozess von Titan-Tie ist eine tiefe Integration von Materialwissenschaft und Präzisionsverarbeitung.Jeder Schritt vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt spiegelt das Streben nach "höchster Präzision" wider: strenge Materialwahl, vielfältige und innovative Formtechnologien, systematisches Denken zur Leistungsoptimierung und eine Nulltoleranz gegenüber der Qualitätskontrolle.Dieses Verfahren unterstützt nicht nur die komplexen Flüssigkeitsnetze der modernen Industrie, sondern spiegelt auch den Weg der High-End-Fertigung zu hoher Leistung wider, Leichtgewicht und grüne Transformation.
