Das Mikrometer als wichtiges Werkzeug in Präzisionsmessgeräten wird in verschiedenen technischen Bereichen weit verbreitet eingesetzt
wie z. B. in der mechanischen Fertigung, der Präzisionsbearbeitung und der Qualitätskontrolle. Seine Messgenauigkeit kann bis zu
0,001 Millimeter betragen,und der Messbereich variiert von 0-25 Millimetern bis zu 375-400 Millimetern und anderen
Spezifikationen. Es kann die präzisen Messanforderungen verschiedener geometrischer Größen wie Außen-
Durchmesser, Innendurchmesser, Tiefe und Gewinde erfüllen.Das Messprinzip des Mikrometers basiert auf präziser Schrauben-
Übertragung. Die Standardsteigung beträgt 0,5 Millimeter, und der Teilungswert des Differenzzylinders beträgt 0,01 Millimeter.
Durch das Ablesen des Nonius kann eine Ablesegenauigkeit von 0,001 Millimetern erreicht werden. In der Luft- und Raumfahrt, der Automobil-
Herstellung und der Präzisionsmaschinenbauindustrie ist das Mikrometer ein unverzichtbares Messwerkzeug zur Gewährleistung der
Produktqualität und Prozessgenauigkeit.
I. Präzisionsdimensionskontrolle in der mechanischen Fertigung
1. Die Messung des Außendurchmessers von Wellenteilen ist das typischste Anwendungsszenario von Mikrometern,
insbesondere geeignet für die Prüfung von Präzisionswellenteilen mit Toleranzgraden von IT6-IT9.Während des Drehens
Prozesses, kann ein Mikrometer verwendet werden, um die Durchmesseränderungen des Werkstücks in Echtzeit zu überwachen und sicherzustellen, dass
die Dimensions-Genauigkeit innerhalb von ±0,005 Millimetern kontrolliert wird.Für Wellenteile mit komplexen Formen wie
Stufenwellen und Exzenterwellen, kann das Mikrometer die Durchmesser verschiedener Abschnitte messen. Während des
Messprozesses, ist es wichtig, dieStabilität der Werkstücktemperatur zu gewährleisten, um den Einfluss von
thermischer Verformung auf dieMessgenauigkeit zu vermeiden. Wählen Sie eine geeignete Spezifikation des Mikrometers, um sicherzustellen,
dass die gemessene Abmessunginnerhalb der mittleren zwei Dritteldes Bereichs des Messinstruments liegt.
2. Der Außendurchmesser und die Wandstärke von hülsenförmigen Teilen müssen mit einem Mikrometer präzise gemessen werden.
Insbesondere bei dünnwandigen Hülsen muss die Gleichmäßigkeit der Wandstärke geprüft werden.Bei der Messung der Wand
Stärke, sollten mehrere Punkte in Umfangsrichtung gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Dicken-
Differenzinnerhalb von 0,02 Millimetern kontrolliert wird, wodurch Spannungskonzentration und Verformung durchungleichmäßige Wandstärke vermieden werden.
Für hochpräzise Teile wie Präzisionslagerringe und Hydraulikzylinderhülsensollte die Messgenauigkeit des
Mikrometers0,001 Millimeter erreichen. Während des Messvorgangssollte die Messkraft kontrolliert werden,
um elastischeVerformung von dünnwandigen Werkstücken zu vermeiden.3. Die präzise Messung der Blechdicke ist eine wichtige Anwendung von Mikrometern in der Metallverarbeitung,
insbesondere
geeignet für die Dickenkontrolle von Präzisionsstanzteilen und Dünnblechschweißkomponenten.Die Toleranz für Stahlblech
Dicke beträgt in der Regel ±0,1 Millimeter.Die Verwendung eines Mikrometers ermöglicht die Erkennung vonDickenänderungen und die rechtzeitige Identifizierung von
Walzfehlern und Materialproblemen. Das Messen der DickeWerte an verschiedenen Positionen und das Zeichnen einer Dickenverteilungs
Karte ist hilfreich für die Analyse der Prozessqualität.Für Verbundwerkstoffe und nichtmetallische Bleche sollten eine geeignete Mess-
Oberflächenform und Mess-Kraft ausgewählt werden.
II. Online-Inspektion im Präzisionsbearbeitungsverfahren
1. Die Online-Inspektion von Werkstückabmessungen in CNC-Bearbeitungszentren kann mit Mikrometern erreicht werden,
was eine schnelle und genaue Dimensionskontrolle ermöglicht und so die Entstehung von Chargenfehlern vermeidet. Die Dimensions-
Inspektion wird zwischen den Grob- und Feinbearbeitungsprozessen durchgeführt,
und der anschließende Bearbeitungsaufmaßwird basierend auf den Messergebnissen angepasst, um sicherzustellen, dass die endgültige Dimensionsgenauigkeit den
in den Zeichnungen angegebenen Anforderungen entspricht
. Pneumatische oder elektrische Mikrometer können an der automatisiertenProduktionslinie konfiguriert werden, um eine automatisierte Messung und Datenerfassung zu erreichen. Die Messdaten können an die
CNC-System zurückgespeist werden, um eine geschlossene Regelung und adaptive Verarbeitung zu erreichen.
2. Während des Schleifprozesses wird ein Mikrometer verwendet, um die Änderungen der Werkstückabmessungen zu überwachen und den
Schleifaufmaß und die Oberflächenqualität zu kontrollieren. Für das Präzisionsschleifen sollte die Maßtoleranz innerhalb
des Bereichs von 0,002 - 0,005 Millimetern kontrolliert werden.
Die hohe Präzision des Mikrometers kann die strengen Anforderungendes Schleifprozesses erfüllen.
Während des Schleifprozesses sollte darauf geachtet werden, die Temperatur desWerkstücks zu kontrollieren, da hohe Temperaturen die Messgenauigkeit und die Stabilität der Werkstückabmessungen beeinträchtigen.
Wählen Sie eine geeignete Messzeit und vermeiden Sie Messungen während der Zeit, in der das Werkstück
thermischer Verformung unterliegt.
3. In Präzisionsdreh- und Bohrprozessen wird das Mikrometer verwendet, um die Dimensionsänderungen während des
Schneidprozesses zu überwachen, insbesondere für die Kontrolle von präzisen Lochdurchmessern und Außenumfängen. Die Optimierung des Schneidens
Parameter muss basierend auf den tatsächlichen Messergebnissen angepasst werden.
Durch die Analyse der Datengemessen mit dem Mikrometer,
können der Verschleißzustand des Schneidwerkzeugs und die Änderungen im Schneidzustandbestimmt werden.
Das Erstellen einer Dimensionsänderungskurve ist hilfreich für die Vorhersage des Zeitpunkts des Werkzeugwechsels. Für die Tieflochbearbeitung
und die Bearbeitung von schlanken Wellen sollte der Einfluss von Schneidkraft und Spannkraft auf dieVerformung des Werkstücks
berücksichtigt werden.III. Qualitätskontrolle und Anwendung von Messstandards
1. Während des Wareneingangskontrollprozesses wird ein Mikrometer verwendet, um die Dimensionsgenauigkeit der Rohmaterialien zu messen
und gekaufte Komponenten, um die Einhaltung der technischen Anforderungen sicherzustellen. Standardkomponenten wie Lager
und Befestigungselemente erfordern eine strenge Dimensionsprüfung.
Das Mikrometer kann schnell und genau SchlüsselAbmessungsparameter messen und so die Inspektionseffizienz und -zuverlässigkeit verbessern.
Eine Inspektionsdatenbank wirdeingerichtet
um die Qualitätsänderungen der Lieferanten zu verfolgen. Für große Chargen von Teilen wird ein Stichprobenprüfplan angewendet,und
angemessene Inspektionsfrequenzen und Stichprobenmengen werden bestimmt.2. Die Fertigproduktprüfung verwendet ein Mikrometer, um die Bearbeitungsqualität und die Montagegenauigkeit zu überprüfen und sicherzustellen,
dass
die Produkte den Konstruktionsanforderungen und Kundenstandards entsprechen. Die Messung von Schlüsselabmessungen erfordertRückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit.
Das Kalibrierzertifikat des Mikrometers und die Bewertung der Mess-Unsicherheit sind wichtige Bestandteile des Qualitätssystems.
Die Messumgebung sollte denAnforderungen der Messtechnikstandards entsprechen, wobei die Temperatur innerhalb eines Bereichs von 20 ± 2 Grad Celsius kontrolliert wird.
Das Messpersonal sollte eine professionelle Schulung erhalten und die korrekten Messmethoden beherrschen
und Lesefähigkeiten.
3. Das Messlabor und das Standardlabor verwenden Mikrometer als Transferwerkzeuge für die Längen-
Messung,
die an der Übertragung und dem Vergleich von Messwerten teilnehmen. HochpräziseMikrometer können als Arbeitsstandards dienen,
andere Messinstrumente und Prüfgeräte kalibrieren,wobei die Messunsicherheitdas Niveau von 0,001 Millimetern erreicht.
Sie nehmen an internationalen Vergleichenund Eignungsprüfungen teil, umMessfähigkeiten und technisches Niveau zu überprüfen. Sie richten Mess-
Standardgeräte ein, um Kalibrierdienste für die Messgeräte des Unternehmens bereitzustellen.
