Die Präzisionsmessung ist das Kernstück der Qualitätskontrolle in der modernen industriellen Produktion und bestimmt unmittelbar das Produkt
Die Bedeutung der Präzisionsmessung liegt in der Tat darin, die Qualität der Produktion zu verbessern, die Qualitätsrate zu verbessern, die Produktionseffizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu verbessern.
reflektiertIn mehreren Bereichen wie Qualitätssicherung, Kostenkontrolle, technologischer Fortschritt und Sicherheitsgarantie.
In der LuftfahrtDie Messgenauigkeitsanforderung erreicht den Mikronbereich und eine Abweichung von 0,001 mm
Das kann zu Verlusten von Millionen führen.
I. Die grundlegende Garantie der Produktqualitätssicherung
Die Kontrolle der Maßgenauigkeit ist die Grundvoraussetzung für die Produktqualität.
1Bei der mechanischen Verarbeitung beträgt die Durchmesserlaßung der Wellenteile IT6-IT9 und entspricht einer Abweichung von
0.009-0.052 mm; die Toleranz für Lochteile beträgt IT7-IT10 mit einer Abweichung von 0,015-0,084 mm.
2. Präzisionsmessgeräte wie Digitalschläger haben eine Genauigkeit von 0,01 mm, Mikrometer haben eine Genauigkeit von
Die Messmaschinen mit drei Koordinaten haben eine Genauigkeit von 0,001 mm
von bis zu 0,0005 mm.
3Für elektronische Produkte erfordert die Messgenauigkeit der Bohrungsdurchmesser von Leiterplatten PCB ± 0,025 mm und die
Zusammenbaufür optische Bauteile wie Objektive
die Dickedie Toleranz beträgt ±0,01 mm, und die Genauigkeit des Krümmungsradius beträgt 0,1%.
direkt betrifftdie Montageleistung von Teilen und die Anhäufung von Toleranzketten können zu Produkt
Funktionsstörungen.
Die Messung der Form- und Positionsgenauigkeit stellt die Funktionsfähigkeit des Produkts sicher.
Durch die Flachheitsmessung wird die Qualität der Dichtfläche mit einer Genauigkeitsanforderung kontrolliert.von
0.005 - 0,05 mm;Durch die Rundenmessung wird die Genauigkeit der Lagerlaufbahn gewährleistet.
mit einer Länge von 0,0005 mm bis 0,002 mm;Die Messung der Achsialität sorgt für einen reibungslosen Betrieb des Getriebesystems mit einem
eine Genauigkeit von 0,01 bis 0,1 mm;Die Vertikalitätsmessung gewährleistet die Genauigkeit der Baugrundlage, wobei eine
von 0,02 bis 0,2 mm.
Die Messung der Abweichung des Zahnradprofils hat eine Genauigkeit von ± 0,005 mm, was sich auf die Übertragung auswirktGeräusche
und Effizienz.Die kleineren Durchmesser der Gewinde werden mit einer Genauigkeit von ± 0,002 mm gemessen, wobei die Festigkeit derDie
mit GewindeVerbindung.Abweichungen in Form und Position Toleranzen können Probleme wie lose Passform, erhöhte
Schwingungen,und beschleunigttragen,die Zuverlässigkeit des Produkts ernsthaft beeinträchtigen.
Die Überprüfung der Oberflächenqualität ist entscheidend für das Erscheinungsbild und die Leistungsfähigkeit des Produkts.
Der Messbereich der Oberflächenrauheit beträgt von Ra0,005 bis 80 μm.
ist 0,1 - 0,4 μm; für die Innenwände von Zylinderfolien von Fahrzeugen ist es 0,1 - 0,8 μm; für präzise optische Komponenten ist es
00,005-0,05 μm.Die Erkennung von Oberflächenfehlern umfasst Risse, Poren, Kratzer und Vertiefungen mit einer genauen Erkennung
auf dem Mikrometer- Das ist nicht der Fall.Die Messgenauigkeit der Beschichtungsdicke beträgt ±1 μm, was sich auf die Korrosionsbeständigkeit auswirkt.
Leistung undQualität des Aussehens.Die Oberflächenqualitätskontrolle erfolgt durch präzise Messungen, die unmittelbar auf die
auf die Lebensdauer des Produktsund Nutzerzufriedenheit.Fortgeschrittene Technologien wie Laserinterferometrie und weißes Licht
InterferometrieAktivieren von Nanometer-EbeneflächeErfassung der Topographie.
II. Technische Unterstützung zur Verbesserung der Produktionseffizienz
1Das Online-Messsystem ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses.Die Genauigkeit der
auf der MaschineDie Messzeit beträgt 2 bis 10 Sekunden.
AusgleichsleistungenDie integrierte Messtechnik ist in der Regel für die Verarbeitung von Fehlern geeignet, wobei die Verarbeitungsgenauigkeit um 50% bis 80% erhöht wird.
System derDie automatische Produktionslinie synchronisiert den Erkennungszyklus mit dem Produktionszyklus und die
MessleistungDas Lasermesssystem führt eine berührungslose Erkennung durch.
die für weicheDie Messgenauigkeit beträgt ±0,01 mm.
und die Erkennungsgeschwindigkeit ist mehrereDie Messung in Echtzeit ermöglicht ein geschlossenes Kreislauf
Kontrolle, Verringerung der Schrottquotedie Auslastung der Ausrüstung um 15% bis 25% erhöhen.
2Automatische Messgeräte senken die Arbeitskosten.Die Dreikoordinatenmessmaschine ist ausgestattet
mitEin automatisches Kopfwechselsystem, das ohne menschliches Eingreifen 8 bis 24 Stunden lang funktionieren kann.
MessungDas visuelle Messsystem nutzt Bildverarbeitung, um die Wirksamkeit der Messung zu erhöhen.
Technologie zur Erkennungmit einer Genauigkeit von ± 0,005 mm Hunderte von Stücken pro Minute zu erkennen, wodurch es für
Die Massenproduktion.Die Messgeräte für das Scannen erwerben Millionen von Messpunkten, um die
Erkennung komplexer Oberflächen,Verkürzung der Messzeit um 80% bis 95%.
Die Automatisierung der Messung verringert dieFehler, verbessert die MessungDies wird durch eine bessere
Der Roboter integrierte MessungDas System ermöglicht eine flexibleInspektion und eignet sich für mehrfach
und der Produktion in kleinen Chargen.
3Analyse von Daten zur Optimierung von Produktionsprozessparametern.SPC statistische Prozesssteuerung sammelt Messwerte
Daten,Die Messdaten werden mit Hilfe von Messdaten anhand der Prozessauswertungen Cp und Cpk analysiert und zur Verbesserung der Prozesse geführt.
istin Echtzeit in das MES-System hochgeladen werden, wodurch ein Qualitätsproduktarchiv aufgebaut und die Qualitätsverfolgbarkeit ermöglicht wird.
Die Analyse großer Datenmengen identifiziert Qualitätstrends, prognostiziert Wartungsbedürfnisse und reduziert die Ausfallraten um
20 bis 40 Prozent.Der Wert der Messdaten wird durch Algorithmen der künstlichen Intelligenz ermittelt, dieVerarbeitung
ParameterundErhöhung der Produktqualifizierungsquoten um 5% bis 15% Daten zur Messung von WolkenDienstleistungen bieten Funktionen
sIch weiß.Vergleiche von Referenzwerten, Unsicherheitsbeurteilung und Kalibrier-Erinnerungen.
Die Bedeutung der präzisen Messung wird in der modernen industriellen Produktion immer wichtiger
Das ist ein wichtiger Bestandteil der Kernwettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens.
die Notwendigkeit einer Qualitätssicherung der Produkte; eine genaue Messung stellt sicher, dass die Abmessungen, Form und Position der Produkte
die Genauigkeit und die Oberflächenqualität entsprechen den Konstruktionsanforderungen, was sich direkt auf die Funktionalität, Leistung,
und Nutzerzufriedenheit.
Im Hinblick auf die Verbesserung der Produktionseffizienz, Online-Messsysteme, automatisierteMessgeräte,
Die Produktion wird durch die Optimierung von Datenanalysen erheblich verbessert und dieArbeitskosten Kostenkontrolle
Die Entwicklung der Energieeffizienz und die Optimierung der wirtschaftlichen Effizienz werden durch Maßnahmen wie die Abfallquote erreicht.Steuerung, Ausrüstung
Verbesserung der Auslastung und Verbesserung der Kundenzufriedenheit mit einer Rendite der InvestitionRate typischerweise
von 500% bis 1500%.
Technologische Innovation und industrielle Modernisierung lassen sich nicht trennenaus der Unterstützung einer präzisen Messung,
und neue Produktentwicklung, Prozessverbesserung undDie Produktionsumwandlung beruht alle auf
hochpräzise Messdaten; Sicherheitsgarantien und Risikomanagementerfordern eine genaue Messung
die Bereitstellung zuverlässiger Garantien, insbesondere in kritischen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie,und medizinisch.
Da sich die verarbeitende Industrie auf die Entwicklung des High-End-Systems zubewegt, wird die Präzisionsmesstechnik
ist auchständig mit neuen Technologien wie Nanomessung, Multi-Sensor-Fusion,
und künstlichNachrichtendienst-Anwendungen, die ständig auftauchen.Unternehmen sollten eine genaue Messung festlegen
System geeignetSie müssen ihre Messfähigkeiten schrittweise verbessern und eine doppelte
Verbesserung derQualität und Effizienz. In Zukunft wird die präzise Messung intelligenter, vernetzter,
und standardisiert,und zu einer wichtigen Infrastruktur für intelligente Fertigung werden.
